碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料本身的導(dǎo)熱性能差，加工過(guò)程中切削熱難以導(dǎo)出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒焦基體或者使基體軟化，在加工中，切削力與變形之間的關(guān)系比切削傳統(tǒng)材料復(fù)雜得多，無(wú)錫威盛(RSN)新材料科技有限公司總結(jié)的其加工難點(diǎn)如下:
 

（碳纖維加工件）
 

　　1、刀具磨損情況嚴(yán)重、壽命較低

 

　　碳纖維具有高強(qiáng)度和高硬度(HRC53-65)，作為切削硬質(zhì)點(diǎn)直接與刀具刃口發(fā)生劇烈的摩擦，造成刀其磨損，未及時(shí)排出的切屑擠壓填充在切削區(qū)域，與刀具表面發(fā)生研磨作用，加速刀具磨損。基體的剪切、纖維的斷裂，及切削刃與切屑和己加工表面之間的摩擦都會(huì)伴隨切削熱的產(chǎn)生，而碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的導(dǎo)熱性差，切削熱主要集中在刀具切削刃附近，燒蝕刀具表層材料，降低刀具的切削性能，因而對(duì)刀具的切削性能要求很高。

 

　　2、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)生分層、撕裂、毛邊等缺陷

 

　　碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的層間結(jié)合強(qiáng)度低，加工過(guò)程中垂直鋪層方向的切削力如若超過(guò)層間結(jié)合強(qiáng)度就會(huì)引起分層缺陷，即使微小的分層也可能導(dǎo)致整個(gè)零件的報(bào)廢。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料最外層在加工時(shí)處于自由狀態(tài)，是層間破壞最集中的部位.鉆孔時(shí)，在軸向力的作用下，最外層材料發(fā)生變形和退讓，從而引起材料的分層、撕裂和隆起。加工自由表面的纖維在沒(méi)有被切斷的悄況下容易被拉出基體形成毛邊。

 

　　3、產(chǎn)生殘余應(yīng)力

 

　　由于碳纖維和基體樹(shù)脂的熱脹系數(shù)相差較大，在較高切削熱的作用下，工件容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。

 

　　4、粉塵污染嚴(yán)重

 

　　加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料過(guò)程中，如若使用水性切削液，會(huì)對(duì)材料本身產(chǎn)生不利的影響，因此，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的加工多采用干式切削。黑色粉末狀的切屑粉塵，以一種不均勻，無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)飄散到周圍的空間中。碳纖維粉塵刺激人體皮膚和呼吸道，不利于操作人員的健康，而導(dǎo)電的切屑易使機(jī)床電路發(fā)生短路故障。推薦閱讀：碳纖維復(fù)合材料切割工藝

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