碳纖維復合材料(CFRP)已經發展成為繼鋁、鋼、鈦之后的第4大 結構材料。且在土木建筑、軍事工業、電子通信和體育醫療等領域有著廣泛的應用前景。接下來由無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司為大家介紹一下提高碳纖維鉆孔質量的方法。
 

（圖示：碳纖維鉆孔鉆頭）
 

　　鉆孔是碳纖維復合材料構件的重要加工工序之一，連接孔的加工質量直接關系到構件間的裝配質量和壽命，通常孔的加工數量大。碳纖維復合材料的各向異性、層間結合強度低和脆性大等性能在鉆孔時容易產生撕裂、起毛、分層等缺陷，而碳纖維復合材料的高硬度、高強度及導熱性差等性能對切削刀具要求較高，屬于典型的難加工材料。

 

　　研究表明鉆削軸向力與孔壁分層、出入口撕裂等缺陷有著直接關系，軸向力增大，各類孔加工缺陷也增加。因此研究軸向力的影響因素對減小軸向力，改獸加工質盆有很大幫助。目前國內外鉆削碳纖維復合材料的鉆頭還是以麻花鉆為主。普通硬質合金鉆頭鉆削碳纖維復合材料不僅軸向力大，鉆頭磨損嚴重，而且加工質最不穩定。近年來各種涂層刀具的相繼出現，對加工碳纖維復合材料的刀具材料的選擇提供了一種新方向。

 

　　為獲得高質量的孔，采用合理的工藝措施是必要的。如在鉆孔后采用鉸孔，能有效地降低孔的表面粗糙度和提高孔的圓度。鉸刀可采用硬質合金材料制造，鉸切時的切削速度選在30m/min左右，鉸后的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。也有采用鉆鉸復合刀具成功地加工CFRP的報道。

 

　　無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司作為長三角地區一家規模化生產加工碳纖維的企業，歷年來備受市場青睞，我公司加強原輔材料的進廠檢測與驗證，嚴格按照行業技術標準、檢驗規程等進行生產加工，防止不合格產品流入市場。