擁有高強度高模量等一系列優勢、被譽為“新材料之王”的碳纖維備受國家重視。近年來，國家出臺了眾多政策，支持碳纖維生產制備，推動碳纖維行業發展。在十四五規劃和 2035 年遠景目標綱要中，國家提出要加強碳纖維等高性能纖維及其復合材料的研發應用。此外，工業和信息化部、國家發展改革委聯合印發《關于化纖工業高質量發展的指導意見》，到2025年，規模以上化纖企業工業增加值年均增長5%，化纖產量在全球占比基本穩定。形成一批具備較強競爭力的龍頭企業，構建高端化、智能化、綠色化現代產業體系，全面建設化纖強國。政策大力扶持為我國碳纖維行業的發展添磚加瓦。
　　技術+成本+量產
       口罩疫情影響這兩年，全球運輸效率下降，再加上國外對我國進口限制，國內碳纖維需求供不應求，國產化碳纖維發展迅猛，成功的完成了高性能大絲束規模面世、小絲束干噴濕紡性能提升、熱塑性連續碳纖維的量產替代等技術突破，國產碳纖維替代真正快速布局，技術迭代下更高性能的碳纖維產品質量得到提升。 　　小絲束的技術突破
　　小絲束碳纖維在航空航天、國防軍工等高附加值的領域中有更好的性能表現。在新世界產業研究中心發布的《2021-2026年中國小絲束碳纖維行業市場深度調研及發展前景預測報告》中看到，整個的小絲束品牌主要就是日本企業，占據了市場50%份額。現如今的國產小絲束碳纖維突破了濕法工藝，成功的完成了干噴濕紡的技術提升。
　　相比較傳統的濕法工藝，干噴濕紡的碳纖維絲束中分子排列更加整齊，纖維表面更光滑，強度性能也更好，并且整個的生產效率也提升了數倍。一定程度上彌補小絲束碳纖維的市場需求。        大絲束的規模生產
　　大絲束的生產主要圍繞規模化生產以及成本規劃。近年來大絲束碳纖維進展顯著，一方面是降低原絲成本，原絲成本占比較高，約占總生產成本的50%。原絲生產過程是將丙烯腈單體聚合制成紡絲原液，然后紡絲成型。丙烯腈價格受原油與供需關系影響，未來隨著原油價格下降與供 需關系調整，原絲價格有下降趨勢。此外，隨著聚合、原液、紡絲三大生產環節 技術提升，丙烯腈及油劑等原材料消耗量將減少，原絲生產效率提高。
另外就是在大絲束碳纖維碳化上著手，原絲與碳絲轉化比的極限值約為1.35：1，深入開展原絲的技術，來提高轉化效率。轉化效率微小的提升帶來的是大幅減少原絲的高額采購成本。此外，碳化過程中需要通過高溫燒到 3000℃，需要消耗大量能源。由于轉化效率提高，單位能耗也相應下降。目前生產1 噸碳絲大約需花費2 噸電，隨著技術升級，能源耗費的成本也有望下降。 　　熱塑性碳纖維的量產
　　在“第二十四屆中國國際復合材材工業技術展覽會”上看到國內的連續碳纖維熱塑性復合材料單向帶已成功量產，比如此次展會上的智上新材整個就是展出自主研發的T700級、T800級的連續碳纖維熱塑性單向帶以及層壓板產品。打破了國內連續碳纖維熱塑性單向帶一直停滯不前的現狀，現在已經步入正軌，并且實現量產該連續碳纖維單向帶的量產，也就意味著能夠在更高性能需求市場中可以進行應用。
　　為什么研究連續碳纖維熱塑性復合材料，這是因為碳纖維材料在很多高尖端領域中有很好的應用優勢，比如軍工、航空航天等，直接關系到國防軍事實力，這也是為什么國家出臺政策來進行該材料研發的重要原因。
　　現如今環氧樹脂基碳纖維的應用已經十分廣泛，但是在更多性能需求上面，研究發現傳統熱固性樹脂在整個碳纖維材料中對性能就有很大的影響，不能完全把碳纖維絲束的整體性能體現出來，這個時候就想要通過熱塑性樹脂取締傳統熱固性樹脂。相比較傳統的熱固性環氧樹脂，熱塑性樹脂的性能優勢更高，熱塑性樹脂+碳纖維的復合材料就有了更深更廣的應用。
　　在連續碳纖維增強熱塑性復合材料的制備難度非常高，這里面涉及到材料學、高分子化學、紡織學、機械自動化等多個學科，需要融會貫通，然后再結合實際的工序工藝以及配比參數等多套方案中不斷的科研，每個參數方案的不同，在實際產品應用的性能上有非常直觀的區別，這里面就需要一遍又一遍的進行實驗，需要大量的時間以及資金的支撐，也需要堅定不移的信心。
　　碳纖維在力學性能方面，兼有碳材料的強抗拉力和纖維的柔軟可加工性，高強度、高模量；在物理性能方面，具有耐高低溫、導熱、導電、摩擦系數小和各向異性；在化學性能方面，具有耐腐蝕性。相信隨著技術的不斷發展下，碳纖維復合材料以及產品將會在更多元化的市場中展露風采，現如今國產碳纖維已經在很多領域中替代了進口，相信隨著市場的不斷考驗下，我們終將不落于人，成功逆襲。