碳纖維復合材料具有很多性能優勢，那在碳纖維產品的生產加工上面，也會根據產品的情況有不同的生產工藝，對于碳纖維制品廠家來說，需要的就是能夠批量化保證產品質量的生產工藝，那模壓成型工藝就是非常好的工藝成型方法，模壓成型工藝生產的碳纖維制品的質量穩定、尺寸精度高，能夠借助模具實現批量化生產，威盛新材的小編就在本文來給大家說說模壓成型工藝的流程。

（碳纖維醫療床板）

　　步驟一.模具制作

　　先是根據需要制作的碳纖維產品圖紙，進行相對應的模具設計，采用什么材質，模具內的尺寸什么樣，模具如何閉合，需要分成幾部分等等方面，完成模具的制作。

　　步驟二.裁料

　　根據產品尺寸，以及模具設計的情況，進行碳纖維預浸料的準備，并且進行相對應的裁剪，包括在后續的鋪疊中，需要用到45°鋪層的情況下，還需要進行相對應的預浸料裁剪。

　　步驟三.清理模具

　　上面準備工作都完成后，就需要進行模具的清理，因為之前做過的模具，內部會有雜質、樹脂、灰塵等，進行清理，確保模具表面干凈整潔。

　　步驟四.涂抹離型劑

　　也就是涂抹脫模劑，在清理完成后的模具上面涂抹脫模劑，這是模壓成型設備比如需要的一個步驟，目的就是為了能夠在產品成型后，完成產品的脫模，避免產品跟模具粘接的情況。

　　步驟五.鋪疊預浸料

　　這里面就有幾個不同，如果是大型的模壓產品，有疊料的話，然后整體的送入到模壓設備中，還是就靠芯摸進行一層一層鋪疊，然后預壓，但是這里一定要注重的就是碳纖維預浸料鋪疊時候的角度鋪層，正常情況下0°、90°交替，中間穿插著±45°，那更多的還是會根據生產完成的碳纖維產品需要的性能所決定。

　　步驟六.模具裝填

　　把上一步準備好的碳纖維預浸料按照鋪層的先后進行裝填到模具內，不出現歪斜的情況，確保鋪疊后的平整度，進行修整，使得成型后的產品尺寸更滿足實際需要。

　　步驟七.合模

　　預浸料完成裝填后，進行合模處理，使得整個的尺寸固定住，然后通過螺絲使得模具嚴絲縫合，更好的確保成型的產品尺寸。在上螺絲的時候還需要加上潤滑油，避免因為后續高溫，使得螺絲變形，后續不好卸下。

　　步驟八.固化成型

　　完成后的碳纖維產品模具送入到熱壓機上面，進行壓力以及溫度的控制，然后確保模腔內的溫度、壓力都夠，再給到成型時間后，給模具自然冷卻后，就完成了碳纖維制品的制作。

　　步驟九.脫模

　　熱壓機上面取出模具，然后進行毛坯產品的取出，如果有內芯模的話，還需要進行脫模的處理，獲得最終的粗胚產品。

　　步驟十.模具清理

　　下面就是模具再次清理，然后再重復上面的流程。

　　這樣的整個流程就是碳纖維制品廠家，成型部門模壓成型產品的整個流程。那生產出來的碳纖維制品還需要進行切邊、打磨以及機加工、噴漆等工藝，對于想要尋找優質碳纖維制品廠家的人來，可以來看看威盛新材這里，無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司，是一家在碳纖維制品生產加工領域多年的公司，生產了很多的碳纖維制品，擁有完整的碳纖維制品生產線，生產制造工藝流程中的每一個環節都嚴格把關，無論是性能還是外觀，都經得起客戶的檢驗，受到了廣大客戶的一致好評。接受來圖定制加工。推薦閱讀：碳纖維醫療床板優勢解讀