酚醛樹脂碳纖維復合材料制造方法是什么？今天我們無錫威盛碳纖維廠就給大家分享一下，通常是采用比連續碳纖維價格較為低廉的PAN基預氧化碳纖維無紡布，用織機以針刺方式織成三維無紡布(氈)，與酚醛樹脂前驅體浸漬，分別在600℃和1000℃下進行熱處理制成碳纖維復合材料前軀體，然后分別在不同的熱處理條件制成碳纖維復合材料。
 

(圖示:碳纖維單向編織補強布)

 

　　制造工藝過程，先將預氧化纖維無紡布進行一系列的熱處理再與酚醛樹脂浸漬，而后將其依不同溫度條件進行熱處理。首先，將預氧化纖維無紡布分別在氮氣(N2)保護下熱處理至600℃及1000℃。接下來將預氧化纖維、及經600℃、1000℃熱處理后之無紡布分別浸漬樹脂，制成預浸料，然后置于真空袋中，于熱壓機上加工成型，制成碳纖維復合材料前驅體。

 

　　將經過熱壓機固化成碳纖維復合材料前驅體以慢速砂輪切割機割成所需尺寸，如長約8cm、寬1cm之樣品。切割后，樣品在流動的空氣中升溫至230℃，并保溫32h進行穩定化處理。穩定化后之樣品在氮氣保護下升溫至600℃,進行預碳化處理。將預碳化處理后之碳纖維復合材料在氮氣保護下升溫至1000℃。便制得碳纖維復合材料不同復合材料的熱處理溫度是大不相同的。>>>延伸閱讀:碳纖維加工成型工藝有哪些