常規碳纖維輥軸生產需要經過輥體初車、初校靜平衡、軸頭轉配等工序，當輥成型后，考慮到一些性能要求，還需要對輥軸進行表面處理，如噴漆、鍍鋅。本文我們來了解一下碳纖維輥軸的生產包括那幾個方面。
 

（圖示：碳纖維輥軸）
 

　　首先需要的毛胚的制備，碳纖維輥軸通常是以碳纖維管為毛胚，管材通常的制作工藝是卷制成型，能夠充分發揮出纖維的強度，并且與同體積的金屬管材相比，重量能夠減輕40%-60%。毛胚制作完成后，需要對碳纖維輥的外圓和斷面進行加工，可以概括為三個階段。①粗加工階段：去除各種加工表面上的大部分余量，為接下來的加工大號基礎，這個階段要及時處理毛胚的缺陷以及糾正工序的位置偏差，像一些彎曲、偏斜等，如果不能糾正就不要繼續加工。②半精加工階段：完成一部分表面的加工，通過清洗、然后檢查表面是否有氣孔、白點、凹坑等瑕疵，進行及時的修補和處理。③：精加工階段：使用精度較高的車床和磨床對輥體表面進行加工，切除多余樹脂層，對兩端金屬件打磨，提高輥軸表面光潔度。最后要進行輥軸的表面處理，常見的處理方式就是噴漆，噴漆的環節要融入到加工的順序之中，油漆噴涂后要經過15-20分鐘的流平后再進入到烘干房烘干。碳纖維輥在精度上要求高，任何雜質都有可能造成影響，所以整個噴漆和流平的過程中都需要在無塵室進行。

 

　　碳纖維輥軸憑借其優秀性能，已經成為了多種精密儀器的優先選擇。無錫威盛新材料科技有限公司成立于2005年，擁有先進的纖維增強復合材料板材、管材、模壓、熱壓罐、數控加工等生產線，堅持為客戶提供高品質碳纖維制品。推薦欄目：碳纖維輥 導輥 壓輥 輥筒（圖）