碳纖維復合材料因其優越的性能被眾多行業所青睞，像強度高、密度小基本上就是碳纖維復合材料最廣為人知的標簽。一般碳纖維制品成型工藝多樣，但是成型后的產品精度往往達不到要求，那么這個時候就需要進行后加工處理，讓我們一起來了解一下。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　碳纖維屬于難加工材料，在加工過程中極易出現分層、毛刺、撕裂、拉絲等缺陷，并且尺寸的控制稍加困難。碳纖維的后加工工藝一般可分為三類：①用于保證構件精度的切削工藝；②用于連接裝配的制孔工藝；③切割工藝。

 

　　切削工藝：硬度高、層間剪切強度低是碳纖維難切削的主要原因，對于刀具的磨損、切削溫度過高導致燒損。為了避免切削難的問題，往往采用磨削或特種加工，但是磨削工藝一般生產效率低，所以特種加工（高溫切削、振動切削等）的應用會廣泛一些。

 

　　制孔工藝：碳纖維復合材料制孔容易帶來層間分層，出口邊緣易拉絲、劈裂等現象，這些問題產生的原因一方面還是因為刀具，另一方面來自生產工藝。通過控制刀具的前角和后角使刀具獲得足夠的鋒利性，同時采用較低的進給速度和適中的主軸轉速可避免分層缺陷的產生，螺旋銑削制孔能夠有效降低工作溫度。

 

　　切割工藝：切割工藝容易產生切口損傷，采用合適的切割工藝能夠防止加工缺陷的產生和保證切割精度，常用的切割方法有激光切割、高壓水切割。切割厚板時一般采用雙面切割工藝，這種方法對切口對接處損害小。

 

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