作為一種先進材料，碳纖維復合材料性能優越，已經被使用在 、汽車高鐵、醫療器械、體育樂器、機械等多個領域。隨著它的使用量增加，機械加工也越來越多，特別是在裝配的時候，不可避免要進行大量的孔加工。碳纖維的強度高，但脆性大，加工困難，下面小編就來講講碳纖維加工的缺陷和對應方法。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　缺陷的形成分析：
 

　　1、給碳纖維復合材料鉆孔，入口處由于承載能力強，缺陷相對較小，出口處由于層間強度低，容易產生缺陷。通過實際操作可知，缺陷的產生是個復雜的過程，鉆削力的作用讓材料分層、退讓以及缺陷擴展。
 

　　2、纖維的方向對缺陷的形成有很大影響。切削方向與纖維的方向夾角α，α在臨界值附近最易產生毛刺，在切削力的作用下，剪切力隨著α值的減小而減小。
 

　　3、軸向力是缺陷生成的主要因素，經實驗得知，撕裂因子隨軸向力的增大而增大。
 

　　對應方法：
 

　　1、針對碳纖維復合材料硬度大、發熱嚴重，對切削敏感等特點，使用以磨代鉆的方法。例如使用電鍍超硬磨料鉆磨刀，它的的切削原理和普通鉆頭不同，鉆孔的實質是以磨代鉆。
 

　　2、使用新型PCD刀具。PCD復合片不僅有著金剛石的硬度、高耐磨性、高導熱性和熱膨脹系數低等優點，還有著高強度和高韌性，切削高強度的碳纖維材料不在話下。
 

　　3、選擇合理的切削角度。除了刀具的選擇外，工藝參數也很重要，根據具體的產品設計合理的切削方案。
 

　　作為專業的碳纖維廠家，無錫威盛新材料科技有限公司有著豐富的生產加工經驗，產品平整度好、無變形、公差小。目前，威盛新材正在積極進軍 、汽車、軌道交通，甚至是時下最熱的機器人制造行業，在碳纖維結構零部件、機械臂方面積淀了豐厚的實踐經驗。推薦閱讀：碳纖維復合材料加工為什么會出現分層