在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)全球材料產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的背景下，被譽(yù)為“黑金”的碳纖維正面臨一場(chǎng)回收技術(shù)革命。近日，韓國(guó)環(huán)保材料企業(yè)CATACK-H與世界500強(qiáng)企業(yè)浦項(xiàng)國(guó)際(POSCO International)簽署戰(zhàn)略合作諒解備忘錄(MOU)，正式宣布共同推進(jìn)基于化學(xué)分解法的碳纖維再生及循環(huán)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)。這一合作不僅標(biāo)志著低能耗、高效率的碳纖維回收技術(shù)走向商業(yè)化落地，也為全球復(fù)合材料可持續(xù)發(fā)展提供了全新范式。

　　化學(xué)分解法突破行業(yè)瓶頸，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“全組分回收”

　　當(dāng)前，碳纖維回收主流技術(shù)仍以熱分解法為主，但其高能耗、高排放以及對(duì)纖維性能的損傷，長(zhǎng)期制約著再生碳纖維的大規(guī)模應(yīng)用。而此次合作的核心亮點(diǎn)，在于CATACK-H所掌握的獨(dú)家化學(xué)分解技術(shù)——一種可在常壓條件下運(yùn)行的低能耗工藝。

　　據(jù)公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)相較傳統(tǒng)熱解法可降低能源消耗83%、減少二氧化碳排放86%，更重要的是，它實(shí)現(xiàn)了碳纖維與環(huán)氧樹(shù)脂的同步高效回收。這意味著原本被視為工業(yè)廢棄物的碳纖維復(fù)合材料，如今可被完整“拆解”為兩種高價(jià)值原材料，真正踐行了“從廢料到資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

　　根據(jù)協(xié)議，雙方將圍繞再生碳纖維原料的穩(wěn)定供應(yīng)體系構(gòu)建，并借助浦項(xiàng)國(guó)際覆蓋全球的貿(mào)易網(wǎng)絡(luò)，將CATACK-H生產(chǎn)的磨碎碳纖維(Milled Carbon)及碳纖維無(wú)紡布推向國(guó)際市場(chǎng)。這不僅解決了回收材料的出口通路問(wèn)題，更將推動(dòng)再生碳纖維在航空航天、汽車輕量化、建筑加固等高端領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。

　　CATACK-H代表鄭鎮(zhèn)浩表示：“此次合作是技術(shù)走向全球市場(chǎng)的關(guān)鍵一步。我們希望以再生碳纖維(rCF)為核心，打造一個(gè)覆蓋多行業(yè)的閉環(huán)材料生態(tài)?！?/p>

　　與智上新材料熱塑性碳纖維路徑的異曲同工之妙

　　值得關(guān)注的是，CATACK-H所倡導(dǎo)的“全組分回收+低環(huán)境負(fù)荷”理念，與智上新材料在熱塑性碳纖維復(fù)合材料領(lǐng)域的探索不謀而合。

　　不同于傳統(tǒng)熱固性碳纖維復(fù)合材料難以再加工的特性，智上新材料長(zhǎng)期聚焦于熱塑性碳纖維的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。這類材料本身具備可熔融、可重塑、可多次回收的物理特性，從設(shè)計(jì)源頭就為循環(huán)利用預(yù)留了技術(shù)接口。而CATACK-H通過(guò)化學(xué)手段“逆向拆解”熱固性復(fù)合材料，本質(zhì)上是在彌補(bǔ)傳統(tǒng)材料體系的回收短板。

　　兩者路徑雖不同——一者“向前設(shè)計(jì)可回收”，一者“向后破解難回收”——但目標(biāo)高度一致：降低碳足跡、提升資源效率、構(gòu)建可持續(xù)材料供應(yīng)鏈。未來(lái)，隨著化學(xué)回收技術(shù)的成熟與熱塑性體系的普及，二者或?qū)⒃谠偕祭w維標(biāo)準(zhǔn)制定、應(yīng)用場(chǎng)景拓展乃至產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面形成互補(bǔ)合力。

　　在碳中和時(shí)代，材料的“綠色基因”將直接決定其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。智上新材料將持續(xù)關(guān)注全球回收技術(shù)創(chuàng)新，并致力于通過(guò)熱塑性碳纖維的工程化應(yīng)用，為中國(guó)高端制造提供更可持續(xù)的輕量化解決方案。