預氧化和石墨化結束后，碳纖維還要進行后處理，包括表面處理、氫化氰處理和上漿包裝。其中，表面處理最為重要，它的目的是清除表面雜質(zhì)，在纖維表面形成微孔或刻蝕溝槽，增強性能。下面就來講講它的后處理方法。
 

（圖示：碳纖維）
 

　　表面處理：表面處理有氣相氧化法、液相氧化法和電解氧化法三種。氣相氧化法在管式爐中進行，溫度控制在350℃~600℃。如果使用恰當，它的剪切強度能提高一倍以上。不過這個方法很難實施，所以較少使用；液相氧化法常用的液相氧化劑是HNO3和 H2SO4。用15%氯碳鈉40%硫酸溶液在液體的回流溫度處理10min，能使強度提高許多；電解氧化法是讓碳纖維處于陽極、石墨處于陰極，并加上硝酸、硫酸、氫氧化鈉等電解溶液，這種方法簡單、易于工業(yè)操作。

 

　　氫化氰處理：碳纖維在高溫熱解時可能會產(chǎn)生劇毒的氫化氰，對人體有害，常用催化分解法、燃燒法和硫酸銅吸收法來吸收。

 

　　上漿：上漿能使能碳纖維在卷繞、織造等操作工藝中起到保護作用，防止起毛、劈絲現(xiàn)象的發(fā)生，膠液可以選擇明膠，為了讓碳纖維的性能更加優(yōu)越，還可以加入增韌劑、浸透劑、柔軟劑等試劑。

 

　　上面的步驟完成后，再根據(jù)客戶的要求包裝就完成了。后處理不是生產(chǎn)碳纖維的關鍵步驟，但處理的好的話也能給產(chǎn)品增色不少。無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品，每一個細節(jié)都嚴格把控，歡迎前來訂購。